Главная Установки плазменной резки Плазменная установка с ЧПУ модели БМТ1325ПР


ООО «СтанкоСелл» предлагает купить металлообрабатывающее оборудование

Плазменная установка с ЧПУ модели БМТ1325ПР


1. Описание установки

Установка плазменной резки БМТ1325ПР разработана компанией БМТ (Минск) для автоматизированного раскроя металлического (в том числе нержавеющей стали и цветных металлов) листа толщиной до 30 миллиметров с помощью воздушно-плазменного или толщиной до 150 миллиметров с помощью газокислородного резака. Портальная конструкция станка обеспечивает необходимую точность перемещения плазмотрона для обеспечения точности и шероховатости поверхности реза по ГОСТ 14792-80. Цельная конструкция рабочего стола и жёсткое крепление к нему продольных призматических направляющих качения, производства компании «HIWIN», обеспечивают простоту настройки при работе с листами большой толщины. Автономный контроллер высоты резака обеспечивает постоянный зазор между листом и резаком не зависимо от кривизны листа. Система ЧПУ на базе программируемого логического контроллера (PLC) позволяет стабильную и высокоскоростную работу. Установка может быть укомплектована автоматической встроенной сегментной системой фильтрации, устройством наклона и поворота резака и серводвигателями. В базовой комплектации установки оснащаются источниками Hypertherm, Inc. (США), серии Powermax.

2. Технические характеристики

Модель БМТ1325ПР (45A)
Рабочая зона, мм 1300 × 2500
Расстояние между направляющими, мм 1635
Ток дуги, А 20 - 45
Толщина металла при производительной резке с пробивкой отверстия - мм 10
Максимальная толщина металла при резке с пробивкой отверстия - мм 12
Максимальная толщина металла при резке с края - мм 25
Скорость ускоренного перемещения мм/мин 20000 - 25000
Скорость обработки мм/мин 200 - 15000
Источник газа Чистый, сухой, обезжиренный воздух или азот
Рекомендуемая скорость потока воздуха, л/мин 170
Давление воздуха на входе, бар 5,5
Формат чтения управляющей программы HPGL G-CODE
Энергоснабжение станка 380 В
Длинна, мм 3200
Габаритные размеры Ширина, мм 2000
Высота, мм 1280
Вес НЕТТО 900

3. Описание источника

Основные преимущества источника тока

  • Небольшой размер и легкий вес обеспечивают непревзойденную портативность среди машин 12 мм.
  • Система Boost Conditioner™ (в моделях CSA) компенсирует колебания входного напряжения на линиях с напряжением в диапазоне 200–240 В, обеспечивая повышенную производительность при использовании низковольтного питания, двигателя-генератора или нестабильность входной мощности.
  • Интерфейс ЧПУ и подключение резаков с технологией FastConnect™ повышает гибкость для ручного и механизированного использования.
  • Powercool™ охлаждает внутренние компоненты более эффективно, обеспечивая более высокую надежность системы и повышенное время работы.
  • Сопло Conical Flow™ повышает плотность энергии дуги для обеспечения превосходного качества резки с минимальным образованием окалины.
  • Запатентованная технология контактной резки облегчает использование резака даже для операторов, работающих с системой впервые.
  • Конструкция с двойным углом расширяет срок эксплуатации сопла и сокращает эксплуатационные затраты.


Технологическая карта резки

Материал Толщина Ток Максимальная скорость резки *
inches мм А ipm мм/мин
Низкоуглеродистая сталь 10 GA
1/4
3/8
1/2
3/4
1
3
6
10
12
19
25
45
45
45
45
45
45
175
75
40
25
10
5
4445
1905
1016
635
254
127
Нержавеющая сталь 10 GA
1/4
3/8
1/2
3/4
3
6
10
12
19
45
45
45
45
45
45
150
55
32
18
9
3810
1397
813
457
229
Алюминий 10 GA 1/4
3/8
1/2
3/4
3
6
10
12
19
45
45
45
45
45
45
280
100
42
25
10
7112
2540
1067
635
254



* Данные о максимальной скорости резки получены при тестировании в лаборатории компании Hypertherm.
Для получения оптимальной производительности фактические значения скорости резки могут отличаться в зависимости от используемой системы.

Детали контактной резки T45v

Защитный
экран
Дефлектор
Кожух
Сопло
Завихритель
Электрод

 

Тип расходных деталей Механизированный
Тип резака Механизированный
Сила тока 45
Сопло 220671
Защитный экран/ Дефлектор 220673
Кожух 220713 или 220719 (омический)
Электрод 220669
Завихритель 220670

Каталог станков

Новости